Πλανητικά εργαλεία πυροσυσσωμάτωσης σε σκόνη

Χαρακτηριστικά προϊόντος

 

1. Υψηλή ακρίβεια
Η τεχνολογία μεταλλουργίας σε σκόνη μπορεί να επιτύχει εξαιρετικά υψηλής διαστάσεων ακρίβεια και έλεγχο ανοχής θέσης στην κατασκευή πλανητικών εργαλείων . σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους επεξεργασίας, τη διαμόρφωση μούχλα και την ακρίβεια που μπορεί να εξασφαλίσει καλύτερα το Careficty Smo, και πιο σταθερό, και επίσης να βελτιώσει την οικονομία καυσίμου .

 

2. Εξαιρετική μηχανική απόδοση
• Υψηλή αντοχή και σκληρότητα: Μέσω του λογικού σχεδιασμού της φόρμουλας σκόνης και της βελτιστοποιημένης διαδικασίας πυροσυσσωμάτωσης, οι πλανητικές ταχύτητες της σε σκόνη έχουν καλές ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες, μπορούν να αντέξουν σε υψηλή ροπή, να μην παραμορφώνονται εύκολα ή να καταστραφούν υπό σύνθετη συνθήκες εργασίας και διακοπή .
• Αντίσταση καλής φθοράς: Τα μεταλλουργικά υλικά της σκόνης μπορούν να αυξήσουν τη σκληρότητα της επιφάνειας και να ενισχύσουν την αντίσταση στη φθορά προσθέτοντας στοιχεία ανθεκτικών στη φθορά ή χρησιμοποιώντας τεχνικές επεξεργασίας επιφανείας σε θέσεις όπου υπάρχει σχετική κίνηση και τριβή σε επαφή με το γρανάζι {{1} Κόστος .

 

3. ελαφρύ σχέδιο
Κατά την κατασκευή πλανητικών γραναζιών χρησιμοποιώντας τεχνολογία μεταλλουργίας σε σκόνη, οι ελαφριές στόχοι μπορούν να επιτευχθούν με τη βελτιστοποίηση του δομικού σχεδιασμού και τον έλεγχο της πυκνότητας του υλικού χωρίς να διακυβεύεται η απόδοση των εξαρτημάτων . σε σύγκριση με τα παραδοσιακά χύτευση ή σφυρηλάτηση γρανάζια, μπορεί να μειώσει το βάρος της, εξασφαλίζοντας την επαρκή αντοχή και την ακαμψία, κάτι που βοηθά στο συνολικό βάρος, να μειώσει την Inertia και να μειώσει την αδράνεια εκπομπές εξάτμισης και συμμορφώνονται με τις έννοιες της προστασίας του περιβάλλοντος και της εξοικονόμησης ενέργειας .

 

4. ενσωματωμένη χύτευση σύνθετων σχημάτων
Η τεχνολογία μεταλλουργίας σε σκόνη μπορεί να χρησιμοποιήσει καλούπια για να διαμορφώσει διάφορα σύνθετα σχήματα που απαιτούνται για τα γρανάζια με μία κίνηση, αποφεύγοντας την κουραστική διαδικασία της επεξεργασίας και της συναρμολόγησης πολλαπλών διεργασιών σε παραδοσιακές μεθόδους κατεργασίας . Αυτή η ενσωματωμένη μέθοδος χύτευσης βελτιώνει την απόδοση της παραγωγής, μειώνει το κόστος παραγωγής, ελαχιστοποιεί τη συγκέντρωση του στρες και τη σφράγιση που προκαλούνται από τη συρρίκνωση και την ενίσχυση της συνολικής ποιότητας και της αξιοπιστίας των συστατικών.}}}}}}}}}

 

5. Υψηλός ρυθμός χρήσης υλικού και σημαντική σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας
Στη διαδικασία παραγωγής της μεταλλουργίας σε σκόνη, υπάρχουν πρώτες ύλες σε μορφή σκόνης . μέσω ακριβούς πλήρωσης και σχηματισμού καλουπιών, τα υλικά μπορούν να χρησιμοποιηθούν μέγιστα και τα απόβλητα μπορούν να μειωθούν .

 

 

Εμπόρευμα	Εργοστασιακό προσαρμοσμένο υψηλής ακρίβειας ισχυρή αντοχή σε σκόνη πλανητικοποίηση σκόνης
Ροή διαδικασίας	Εξέγερση-λαδιού που σχηματίζεται με ανάμιξη σε σκόνη
Υλικό	FC0208/FN0208
Προσδιορισμός	Προσαρμοσμένος
Επιφανειακή επεξεργασία	Υψηλής συχνότητας σβήσιμο πετρελαίου CNC
Μούβ	5000 τεμ.

Εφαρμογή	Κινητήρα, ηλεκτρικά αυτοκίνητα, μοτοσικλέτα, μηχανήματα, θαλάσσια, παιχνίδι, γεωργικά μηχανήματα, αυτοκίνητο

 

 

Οι πλανητικές ταχύτητες της πυρκαγιάς σε σκόνη είναι τα βασικά συστατικά των συστημάτων μετάδοσης ακριβείας, όπως οι μεταδόσεις αυτοκινήτων και οι δείκτες απόδοσης τους επηρεάζουν άμεσα την αξιοπιστία του συστήματος. με βάση τις εφαρμογές της βιομηχανίας και τα πρότυπα δοκιμών, οι βασικοί δείκτες απόδοσης και οι μέθοδοι αξιολόγησης έχουν ως εξής:
1, βασικοί δείκτες απόδοσης
① δύναμη
Αντοχή κάμψης: Καθορίζει την ικανότητα των γραναζιών να αντέχουν στα φορτία και να αποφεύγουν το κάταγμα ρίζας . Η μεταλλουργία της σκόνης βελτιώνει τη δύναμη βελτιστοποιώντας τον λόγο σύνθεσης σκόνης σιδήρου (όπως περιεκτικότητα σε άνθρακα/χαλκού) .
Αντοχή συμπίεσης: Η πλανητική υποστήριξη πρέπει να αντέξει την υψηλή ροπή που μεταδίδεται από τα πλανητικά γρανάζια και να εξασφαλίσει ότι δεν παραμορφώνεται υπό συνθήκες υψηλής πίεσης .
② Ανθεκτικότητα
Αποτρέψτε το εύθραυστο κάταγμα των γραναζιών κάτω από φορτία κρούσης . Αυτό επιτυγχάνεται ρυθμίζοντας τη διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης (όπως τον έλεγχο της θερμοκρασίας) και την προσθήκη σκληρών μεταλλικών σκονών (όπως κράματα με βάση το χαλκό) .
③ Φορέστε αντίσταση
Μειώστε τη φθορά της επιφάνειας των δοντιών και επεκτείνετε τη διάρκεια ζωής . κυρίως βασιζόμενη σε δύο πτυχές:
Βελτιστοποίηση υλικού: Προσθήκη στοιχείων κράματος ανθεκτικά στη φθορά (όπως MO, CR).
Επεξεργασία επιφανείας: Σκηνή σκάλας, στερεά λίπανση (όπως PTFE) για τη μείωση του συντελεστή τριβής .
④ Αντίσταση κόπωσης
Βεβαιωθείτε ότι το γρανάζι δεν έχει κάταγμα κόπωσης κάτω από εναλλασσόμενα φορτία (όπως η συχνή στάση εκκίνησης) . Η ακτίνα πυροβολισμού μπορεί να σχηματίσει ένα στρώμα συμπιεστικής τάσης στην επιφάνεια, καθυστερώντας την έναρξη ρωγμών .
⑤ Γεωμετρική ακρίβεια και απόδοση επιφάνειας
Ακρίβεια διαστάσεων: Ανοχή εγκατάστασης πλανητικής εγκατάστασης του καλουπιού (± 0,02mm), εξασφαλίζοντας ομαλή συγχώνευση.
Τραχύτητα επιφάνειας: επηρεάζει την απόδοση μετάδοσης και πρέπει να μειωθεί σε RA μικρότερη ή ίση με 0,8 μm μέσω λείανσης/στίλβου

 

2, Μέθοδοι δοκιμής και αξιολόγησης

① Δοκιμή μηχανικής απόδοσης υλικού

Δείκτης	Μέθοδος δοκιμής	Τυπική αναφορά
Δύναμη κάμψης	Δοκιμή κάμψης τριών σημείων (ISO 3325)	Προσδιορισμός του ορίου εδράνου ρίζας δοντιών
Σκληρότητα	Δοκιμαστής σκληρότητας Rockwell (κλίμακα HRC)	Αξιολογήστε το φαινόμενο σκλήρυνσης επιφάνειας
Ελαστικότητα	Δοκιμή επιπτώσεων Charpy (ISO 5754)	Αναλύστε την ενέργεια που απορροφάται από κάταγμα

 

② Φορέστε αντίσταση και δοκιμή κόπωσης
Δοκιμή αντίστασης φθοράς: Πρώτον, μέσω δοκιμών πάγκου, προσομοίωση πραγματικών συνθηκών εργασίας και μέτρηση της απώλειας μάζας μετά από 10000 κύκλους. Το δεύτερο είναι να χρησιμοποιήσετε έναν δοκιμαστή φθοράς δίσκου PIN για να δοκιμάσετε το συντελεστή τριβής και να ποσοτικοποιήσετε την επίδραση λίπανσης της επικάλυψης .
Δοκιμή αντίστασης κόπωσης: Χρήση δοκιμής περιστροφικής κάμψης (όπως ISO 1143) για τον προσδιορισμό του ορίου κόπωσης. Μέσω της δοκιμής πάγκου μετάδοσης, φορτώστε εναλλαγή ροπής μέχρι να αποτύχει το γρανάζι και καταγράψτε τον αριθμό των κύκλων .

 

③ Γεωμετρία και επιφάνεια επιφάνειας
Ανίχνευση τραχύτητας: Χρησιμοποιήστε συμβολόμετρο λέιζερ ή συμβολόμετρο λευκού φωτός με ακρίβεια ± 0 . 01 μm για να ανιχνεύσετε την τραχύτητα της επιφάνειας των γραναζιών.
Ανίχνευση ακρίβειας προφίλ δοντιών: Χρησιμοποιήστε κέντρα μέτρησης γραναζιών, όπως η σειρά Klingelnberg P, για να αναλύσετε την απόκλιση του προφίλ των δοντιών .
Ανίχνευση μικροδομής: Παρατηρήστε την κατανομή των πόρων και την πυκνότητα πυροσυσσωμάτωσης μέσω ενός μεταλλογραφικού μικροσκοπίου και η πυκνότητα στόχου γενικά απαιτείται να είναι μεγαλύτερη ή ίση με 7 . 2G/cm ³.

 

④ Επαλήθευση δυναμικής απόδοσης
Δοκιμή NVH: Παρακολούθηση θορύβου συσχέτισης γραναζιών στον ανιχροϊκό θάλαμο, με απαίτηση στόχου μικρότερη ή ίση με 75dB .
Δοκιμή αποδοτικότητας μετάδοσης: Συγκρίνοντας την ισχύ εισόδου και εξόδου, η βελτιστοποιημένη απόδοση μετάδοσης μπορεί να φτάσει πάνω από 98%

 

 

Δημοφιλείς Ετικέτες: Πλανητική ταχύτητα πλανητικής ταχύτητας σκόνης, Κίνα Σκορπισμένα πλανητικά εργαλεία, προμηθευτές, εργοστάσιο