Γλώσσα
Ανακατεύουμε τη μεταλλική σκόνη με το λιπαντικό μέχρι να δημιουργηθεί ένα ομοιόμορφο μείγμα. Το μείγμα στη συνέχεια τοποθετείται στο καλούπι και συμπιέζεται υπό πίεση που ακολουθείται από πυροσυσσωματωμένη συμπύκνωση. Εάν είναι απαραίτητο, θα εφαρμοστούν επιφανειακές επεξεργασίες σε ανταλλακτικά. Η συγκεκριμένη τεχνολογική διαδικασία έχει ως εξής:
Η εταιρεία μας δέχεται σχέδια CAD, pro-e, Solid Works και AutoCAD. Θα μελετήσουμε και θα καθορίσουμε πρώτα τα σχέδια και στη συνέχεια θα αξιολογήσουμε τις απαιτήσεις του προϊόντος, ώστε να ολοκληρωθεί ο σχεδιασμός και η παραγωγή του καλουπιού. Για να παρατείνουμε τη διάρκεια ζωής του καλουπιού και να βελτιώσουμε την ποιότητα του τεμαχίου εργασίας, θα επιλέξουμε υλικά υψηλής ποιότητας όπως ο χάλυβας βολφραμίου στην επιλογή των υλικών καλουπιού.
Η ανάμειξη συνίσταται στη σύνθεση σκόνης βασικού μετάλλου με διαφορετικά στοιχεία κράματος σε μια ορισμένη αναλογία, προσθέτοντας οργανικό στερεό λιπαντικό ή ειδικό πρόσθετο για να γίνει ένα ομοιόμορφο μπιλιέτα σε σκόνη. Για να επιτύχουμε τις μηχανικές, φυσικές ή χημικές ιδιότητες των υλικών, πρέπει να διασφαλίσουμε τη χημική σύσταση των υλικών μέσω αυστηρών συστατικών και ελέγχου.
Σκοπός του σχηματισμού είναι η παραγωγή συμπαγών με συγκεκριμένο σχήμα και μέγεθος, καθώς και συγκεκριμένη πυκνότητα και σκληρότητα. Τα προϊόντα μεταλλουργίας σκόνης μας γεμίζουν με ένα μείγμα σκόνης στο καλούπι λόγω της βαρύτητας και εφαρμόζεται πίεση από 200MPa έως 1500MPa. Το τεμάχιο εργασίας σχηματίζεται σε ένα βήμα από το καλούπι.
Η πυροσυσσωμάτωση είναι η βασική διαδικασία στις διεργασίες μεταλλουργίας σκόνης. Το συμπαγές μετά τη χύτευση πυροσυσσωματώνεται για να αποκτηθούν οι φυσικές και μηχανικές ιδιότητες όπως απαιτείται. Το συμπαγές αποτελείται κυρίως από πολυσυστατικό πυροσυσσωμάτωση στερεάς φάσης που αποτελείται από δύο ή περισσότερα συστατικά. Θα πυροσυσσωματώσουμε το προϊόν προσαρμόζοντας την ταχύτητα λειτουργίας και το χημικό αέριο στον κλίβανο σύμφωνα με την απόδοση διαφορετικών προϊόντων. Η πυροσυσσωμάτωση γενικά λειτουργεί σε θερμοκρασίες μεταξύ 750 μοιρών και 1300 μοιρών, ανάλογα με το τεμάχιο εργασίας και τις απαιτούμενες ιδιότητες.
Επακόλουθη επεξεργασία προϊόντων μεταλλουργίας σκόνης:
Μετά τη σύντηξη, η επακόλουθη επεξεργασία-μεγέθους, η διαδικασία εμποτισμού πόρων, η μηχανική κατεργασία, η θερμική επεξεργασία, η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση και ούτω καθεξής μπορούν να εφαρμοστούν στο τεμάχιο εργασίας σύμφωνα με τις διαφορετικές ανάγκες.
Κόλλα
Το συντηγμένο προϊόν έχει αλλάξει σε μέγεθος και σχήμα, για τα οποία δεν ανταποκρίνεται στο μέγεθος και το σχήμα που απαιτούνται από τα σχέδια. Για να διορθώσετε το μέγεθος και την παραμόρφωση, είναι απαραίτητο να τοποθετήσετε ξανά το πυροσυσσωματωμένο σώμα στο καλούπι για διαμόρφωση ώστε να αποκτήσετε το καθορισμένο μέγεθος και σχήμα. Τα έτοιμα εξαρτήματα μεταλλουργίας σκόνης θα είναι πιο κανονικά. Επίσης, οι ανοχές διαστάσεων θα είναι καλύτερες και το φινίρισμα της επιφάνειας θα βελτιωθεί.
Διαδικασία εμποτισμού πόρων
1. Εμποτισμός: γεμίστε τους πόρους των μεταλλουργικών προϊόντων σκόνης με χημικά προϊόντα.
2. Εμβάπτιση λαδιού: Το λάδι που βυθίζεται στους πόρους λειτουργεί ως λιπαντικό για το ρουλεμάν, παρέχοντας αυτολίπανση για το ίδιο το προϊόν.
3. Εμποτισμός πλαστικού ή εμποτισμός ρητίνης: Παρέχετε συνθήκες σφράγισης για το τεμάχιο εργασίας. Πριν από την επίστρωση ή την ηλεκτρολυτική επίστρωση, το τεμάχιο εργασίας σφραγίζεται με αυτή τη μέθοδο.
4. Εμποτισμός χαλκού: Γνωστός και ως διείσδυση χαλκού. Η πλάκα χαλκού πιέζεται πάνω στα συστατικά του προϊόντος και ο χαλκός λιώνει κατά τη διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης και διεισδύει στους πόρους του προϊόντος. Η διήθηση χαλκού χρησιμοποιείται για τη βελτίωση της μηχανικής αντοχής και σκληρότητας του πυροσυσσωματωμένου χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα.
Λόγω των περιορισμών της διαδικασίας επεξεργασίας σκόνης, ορισμένα σχήματα όπως τα νήματα, οι ακτινικές αυλακώσεις και οι εγκάρσιες οπές είναι δύσκολο να σχηματιστούν με πίεση και η μηχανική κατεργασία μπορεί να το πετύχει. Και ορισμένα μέρη έχουν απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας, είναι δύσκολο να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις με τη μέθοδο φινιρίσματος, η οποία χρειάζεται επίσης μηχανική κατεργασία. Μπορούμε να επιτύχουμε τις απαιτήσεις σχήματος και μεγέθους μέσω μηχανικής κατεργασίας, φρεζαρίσματος, διάτρησης, σπειρώματος, λείανσης, λείανσης, λείανσης, στίλβωσης και άλλων διαδικασιών.
Κάποια γρέζια προϊόντων μεταλλουργίας σκόνης εμφανίζονται κατά τη διαδικασία συμπίεσης και κατεργασίας. Η αφαίρεση γρεζιών είναι ένα σημαντικό μέρος της επιφανειακής επεξεργασίας. Εκτός από την αφαίρεση γρεζιών με βούρτσες, σπάτουλες, ξύστρες κ.λπ., χρησιμοποιούμε επίσης φινίρισμα επιφανειών ή αμμοβολή για να αφαιρέσουμε γρέζια από χύμα προϊόντα, να αυξήσουμε το φινίρισμα της επιφάνειας των προϊόντων
Ο καθαρισμός χρησιμοποιείται για τη μείωση και την εξάλειψη στερεών ή υγρών ρύπων που μπορεί να περιέχονται στα τεμάχια εργασίας.
Η επεξεργασία με ατμό μπορεί να σχηματίσει μια επίστρωση μαγνητίτη στην επιφάνεια και τους πόρους του προϊόντος, η οποία αυξάνει τη θλιπτική αντοχή του εξαρτήματος και λειτουργεί ως σφράγιση για την αύξηση της αντοχής στη διάβρωση του προϊόντος.
Η θερμική επεξεργασία είναι ένας θερμικός κύκλος που μπορεί να αλλάξει τις ιδιότητες του υλικού, γεγονός που αυξάνει τη σκληρότητα και την αντοχή του εξαρτήματος. Γενικά, υπάρχουν διάφοροι τρόποι θερμικής επεξεργασίας: σβήσιμο, σκλήρυνση θήκης κ.λπ.
Η επίστρωση μπορεί να αυξήσει την αντοχή στη φθορά και τη διάβρωση. Τα πυροσυσσωματωμένα εξαρτήματα μπορούν να υποστούν επεξεργασία με όλες τις συμβατικές επιστρώσεις όπως γαλβανισμό, επιχρωμίωση, επινικελίωση, φωσφοροποίηση κ.λπ. και άλλες ειδικές επιστρώσεις.
Αποθήκευση τελικών προϊόντων με συσκευασία
