Πόσο μικρά μεταλλικά γρανάζια γίνονται;

Ως σημαντικό στοιχείο της μηχανικής μετάδοσης,μεταλλικά γρανάζιαΔιαδραματίζετε σημαντικό ρόλο στη βιομηχανική παραγωγή και την καθημερινή ζωή. Η μέθοδος κατασκευής των γραναζιών επηρεάζει άμεσα την ποιότητα, την ακρίβεια και τη διάρκεια ζωής τους. Αυτό το άρθρο θα εισαγάγει κοινές μεθόδους κατασκευής εργαλείων, συμπεριλαμβανομένης της χύτευσης, της μηχανικής κατεργασίας και της μεταλλουργίας σε σκόνη.

 

Μέθοδος χύτευσης

 

Η μέθοδος χύτευσης είναι μια κοινή και οικονομική μέθοδος κατασκευής εργαλείων. Η διαδικασία παραγωγής έχει ως εξής:

Βήμα 1: Κατασκευή μούχλας

Πρώτον, με βάση τις απαιτήσεις σχεδιασμού και τις διαστάσεις των εργαλείων, δημιουργούν κατάλληλα καλούπια γραναζιών που μπορούν να κατασκευαστούν από μέταλλο, ξύλο ή πλαστικό.

Βήμα 2: Λιώστε το μέταλλο

Λιώστε τα απαιτούμενα μεταλλικά υλικά (όπως ο χάλυβας, ο χυτοσίδηρος κ.λπ.) σε μια κατάλληλη θερμοκρασία και η θερμοκρασία και ο χρόνος τήξης του μετάλλου πρέπει να ελέγχονται με ακρίβεια για να εξασφαλιστεί η ποιότητα των εργαλείων.

Βήμα 3: Χύνοντας

Ρίχνουμε το λιωμένο μέταλλο στο καλούπι γραναζιών και βγάλει το μετά το μέταλλο ψύχεται και στερεοποιείται.

Βήμα 4: Καθαρισμός και κοπή

Αφού αφαιρέσετε το γρανάζι, καθαρίστε και κόψτε το για να αφαιρέσετε την περίσσεια μετάλλου και να βεβαιωθείτε ότι πληροί τις διαστάσεις του σχεδιασμού και τις απαιτήσεις σχήματος.

Το εργαλείο που παράγεται με τη μέθοδο χύτευσης έχει χαμηλότερο κόστος και είναι κατάλληλο για ορισμένα σενάρια εφαρμογής με απαιτήσεις χαμηλής ποιότητας.

 

Μέθοδος μηχανικής επεξεργασίας

 

Η μέθοδος μηχανικής κατεργασίας είναι μια συνηθισμένη μέθοδος για την παραγωγή εργαλείων με υψηλή ακρίβεια. Τα κύρια βήματα είναι τα εξής:

Βήμα 1: Προετοιμασία υλικού

Επιλέξτε κατάλληλα υλικά, όπως χάλυβα υψηλής ταχύτητας, σκληρά κράματα κ.λπ.

Βήμα 2: Ρύθμιση διαδικασίας

Σχεδιασμός αντίστοιχων παραμέτρων διεργασίας με βάση τις απαιτήσεις των γραναζιών (συμπεριλαμβανομένου του αριθμού δοντιών, του συντελεστή, της γωνίας πίεσης κ.λπ.).

Βήμα 3: στροφή

Χρησιμοποιήστε μηχανικό εξοπλισμό, όπως τόρνους για να εκτελέσετε τη μηχανική κατεργασία σε γρανάζια. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας περιστροφής, είναι απαραίτητο να ελέγξετε τον ρυθμό τροφοδοσίας και την ταχύτητα κοπής για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια κατεργασίας.

Βήμα 4: κατεργασία επιφάνειας ταχύτητας

Εκτελέστε τη μηχανική επιφάνεια των δοντιών στα γρανάζια που λαμβάνονται από τη στροφή για να βελτιώσουν την ακρίβεια και την ομαλότητα τους.

Βήμα 5: Θερμική επεξεργασία

Θερμάνετε τα επεξεργασμένα γρανάζια για να βελτιώσετε τη σκληρότητα και την αντίσταση φθοράς.

Τα γρανάζια που παράγονται με τη μέθοδο μηχανικής επεξεργασίας έχουν υψηλή ακρίβεια και είναι κατάλληλα για μηχανικές συσκευές και όργανα ακριβείας.

 

Μέθοδος μεταλλουργίας σε σκόνη

 

Η μεταλλουργία σε σκόνη είναι μια σχετικά νέα μέθοδος κατασκευής εργαλείων τα τελευταία χρόνια. Η διαδικασία παραγωγής έχει ως εξής:

Βήμα 1: Προετοιμασία πρώτων υλών

Ανακατέψτε τις κατάλληλες μεταλλικές σκόνες (όπως σίδηρο, χάλυβα, χαλκός κ.λπ.) σε ένα συγκεκριμένο ποσοστό.

Βήμα 2: Πατώντας

Η μικτή μεταλλική σκόνη πιέζεται, συνήθως χρησιμοποιώντας διαδικασίες κρύου ή ζεστού πιεστικού για να το σχηματίσουν.

ΒΗΜΑ 3: ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ

Σταυροποιήστε τα συμπιεσμένα γρανάζια και τα θερμαίνετε σε υψηλές θερμοκρασίες για να συνδυάσετε τα σωματίδια μετάλλων σε σκόνη σε ένα στερεό.

Βήμα 4: Επεξεργασία

Επεξεργαστείτε τα πυροσυσσωρευμένα γρανάζια, συμπεριλαμβανομένης της στροφής, της μηχανής επιφάνειας των δοντιών κ.λπ.

Τα εργαλεία που κατασκευάζονται από τη μεταλλουργία της σκόνης έχουν καλή αντίσταση φθοράς και ποιότητα επιφάνειας των δοντιών, καθιστώντας τα κατάλληλα για εφαρμογές υπό ειδικές συνθήκες εργασίας.